挤橡便是在导电线芯或成缆线芯上包一层全体的、严密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺进程。是经过挤橡机的螺杆紧缩，再由模具成型来完结的。
硫化便是在挤橡之后，在必定的温度、压力下，经必定的时刻，使包覆的塑性状况的橡胶料变成弹性体状况橡皮的工艺进程。
一、挤橡工艺基本原理南洋电缆
1、 胶料的成型将具有必定塑性的胶料参加挤橡机中，依托旋转螺杆的推进及橡胶与机筒的摩南洋电缆擦力，胶料不断遭到搅动、剪切、紧压，进一步混合、塑化、紧缩，并发生必定的压力，促进胶料逐步向机头方向移动。最终胶料在机头压力的效果下，经过必定的模具构成所需的形状。
2、 胶料在挤橡机机筒内的活动方式
榜首， 胶料在螺杆、螺纹外表作旋转运动，其旋转速度V能够分解为垂直于螺杆轴分速度V1和平行于螺杆轴的分速度V2；
第二，在机筒内存在着一个流体静态压力，此压力是由机头阻力和南洋电缆螺杆紧缩力构成的。
第二， 胶料的活动方式有如下四种：
（1）顺流 其方向是平南洋电缆行于螺杆轴的分速度V2；
（2）逆流 胶料从螺杆头部向加料口反向活动，它有助于胶料的均匀和细密。顺流应力应大于逆流应力。
（3）漏流 也称为停留。
（4）涡流 胶料在螺槽内涡状活动，南洋电缆其方向为垂直于螺杆轴分速度V1，其效果是拌和塑化胶料。
二、挤橡工艺
挤橡产品的质量除了受橡胶配方、混橡质量、橡料的塑性影响外，还受挤橡时挤出温度、挤出速度、模具的选配等一系列要素影响。
1、 混橡
混橡是把橡胶和各种配算计依照必定的工艺条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加工成具有必定的塑性胶料的工艺进程。工艺进程中要求各种配算计涣散要均匀，尤其是硫化剂和促进剂的称量和涣散。合作剂的涣散性能与胶种和配方的规划有着亲近的联系。混橡进程中要严厉依照工艺规则的时刻、温度及程序进行操作，以确保供给挤橡用的胶料塑性、尺度及温度到达工艺规则，并确保胶料的清洁。
2、 模具的结构、挑选和调整 模具有模芯和模套两部分。
模芯和模套的结构尺度和几许形状挑选的原则是：模芯和模套之间的构成的空隙应是逐步缩小的，胶料经过空隙的速度应逐步加速，而且胶料应不会遭到任何妨碍，而成流线型活动，确保胶料有满足的压力，到达挤出的胶层严密，产品质量杰出。
外锥角β一般操控在20～35? ,视点越小,流道越滑润,突变小,对胶料层的结构有利。
模芯孔径d，一般取d = 线芯外径＋（0.1～0.2）㎜，不能过大，也不能过小，在实际操作时，可取线芯穿过模芯试一试，凭经历判别其巨细。模芯外锥直径D，一般取端口厚度 = （D-d）/2 = 0.3～0.6㎜为宜,
模芯定径区（承线）长度L,一般取L = (0.5～1.0)d,
模具定径区D: 挤绝缘时D = 产品外径－(0.1～0.2)㎜。 挤护套时D = 产品外径－(0.5～1.0)㎜。 模套内锥角β：这个角有必要大于模芯的外锥角，若没有这个视点差，就确保不了挤出压力。视点差一般为20-30?。
模具定径区（承线）长度L： 挤绝缘时L = (0.5～1.0)D；挤护套时L = (0.5～0.7)D。L不能太长,越长挤出阻力就大,会影响产值,还会呈现倒胶现象；L不能太短,越短挤出产品外径越不稳定，呈现沙眼、松套和胶层不严密等现象。
模芯与模套的装置
一般模芯与模套在装置时，只需模芯孔与模套孔在一条中心线上即可，是经过四个方位的螺丝来调理的，模芯与模套之间的间隔是依据产品的挤出厚度来决议的，挤绝缘时取产品厚度的1～1.5倍；挤护套时取产品厚度的1.0～2.5倍。间隔不能太远，也不能太近。太远简单引起倒料，压力增大易偏芯，太近会影响产品外径和挤出速度。模芯与模套的调理（即偏芯调理）一般的调理办法有：空对模、走线对模。
3、 挤橡温度操控胶料在机身、机头内不断遭到紧缩、塑化。
需求有必定的温度。而对不同类型、不同塑性和不同焦烧时刻，在不同设备上挤出 的胶料都有适合的温度规模。挤橡时有必要严厉依照温度规模操控机身和机头温度。以下是几种胶料的温控表
胶 种 进料口 机身℃ 机头℃ 模口℃
绝缘胶
天然护套胶
氯丁护套胶
CPE护套胶 45~50
50~55
40~45
60~65 50～60
55～60
45～50
65～70 70～85
60～65
45～60
70～75 75～85
80～90
70～80
80～90
4、 牵引速度和螺杆转速的操控
对同一制品来说，牵引速度的巨细决议挤橡机出胶量的巨细，相同螺杆转速的快慢也决议着供胶量的巨细。供胶量和出胶量应该是持平的。牵引速度加速则制品外径减小，反之则制品外径增大。若要坚持原有的外径就要减慢螺杆转速，也便是说牵引速度和螺杆转速直接影响制品的外径。也会影响胶层的质量。牵引速度太快或螺杆转速太慢会构成胶层外表粗糙不光滑、外径不均匀、脱节等现象。当然除上述的要素外，还要考虑胶料的种类、配方、塑性、设备负荷、温度、硫化管长度等要素的影响。
