一、概述
架空绝缘电缆在进行拉力实验时，需对端头进行固定。常用的固定办法包含低落点合金浇注、夹具法、预绞丝固定法及金具压接法等。在不同的固定办法下，其拉断力的实验成果一般会有必定的差异。别的，规范中对电缆拉断力的实验办法描绘比较简单，部分实验细节和参数并未触及，导致拉断力实验成果易受操作的影响。
针对以上问题，本陈述对现有实验办法进行了整理，别离展开了夹具法、低熔点合金浇注、预绞丝固定法及金具压接法四种端头固定办法下的架空绝缘电缆拉断力实验，其中低熔点合金浇注法别离运用了柱体和锥体端头模具。对拉断力实验成果进行了比照剖析，归纳考虑操作难度、实验设备本钱等要素，剖析了几种端头固定办法的优缺点，确认了引荐的端头固定办法，并对拉断力实验的细节要求等进行了研讨及完善。
二、架空绝缘电缆拉断力实验办法
依据GB/T 12527-2008《额外电压1kV及以下架空绝缘电缆》表6以及GB/T 14049-2008《额外电压10kV架空绝缘电缆》表11的规则，架空绝缘电缆导体拉断力实验办法按照GB/T 4909. 3-1985《裸电线实验办法 拉力实验》履行。
GB/T 4909.3-1985《裸电线实验办法 拉力实验》实验办法如下:
取样。从外观查看合格的样品中截取试件3根，标称截面为50mm²及以下者不小于0.5米，标称截面为50mm²上者不小于5米。
端头固定。解开试件两头的股线，分隔并弯成圆钩形，清洗后，用低熔点合金或树脂灌溉锥体端头，也可用压接法或夹具法制造。
加载。软态铜试件拉伸速度不大于300mm/min,铝、 铝合金及硬态铜试件拉伸速度不大于lOOmm/min。
记载。记载最大负荷，取三位有用数字。
阐明：《裸电线实验办法拉力实验》于2009年进行了更新，最新版为GB/T 4909.3-2009。与1985版比较，在实验操作上，仅对试件长度更改了要求，现有要求为长度应为导线直径的400倍，且不少于10m。因为GB/T 12527-2008、 GB/T 14049-2008 均引证GB/T 4909.3-1985,故本次实验仍参照GB/T 4909.3-1985《裸电线实验办法 拉力实验》。
三、研讨方案
3.1实验样品
实验用架空绝缘电缆以JKLYJ-1 1×70为主，一起对JKLYJ-1 1×95、JKLYJ-1 1×120、JKLYJ-1 1×150、JKLYJ- 1 1×185及JKLYJ-1 1×240类型绝缘电缆进行了部分验证性实验。
实验用架空绝缘电缆为同一厂家出产的同一段电缆，确保实验成果具有可比较性。
3.2研讨方案
针对架空绝缘电缆JKLYJ-1 1×70,别离展开夹具法、低熔点合金浇注、预绞丝固定法及金具压接四种端头固定办法下的架空绝缘电缆拉断力实验，其中低熔点合金浇注法别离运用了柱体和锥体端头模具。实验办法参照GB/T 4909. 3-1985《裸电线实验办法 拉力实验》。对拉断力实验成果进行剖析，并归纳考虑操作难度、实验设备本钱等要素, 确认引荐端头固定办法。
针对引荐的端头固定办法，别离展开JKLYJ-1 I×95、JKLYJ-1 1×120、JKLYJ-1 1×150、JKLYJ-1 1×185及JKLYJ-1 1×240的拉断力验证实验，并对实验成果进行剖析。
针对引荐的端头固定办法，对拉断力实验的细节要求等进行研讨及完善。如夹具法将侧重研讨夹持比率和夹持推力、低熔点合金浇注法将侧重研讨模具的尺度等。
四、架空绝缘电缆拉断力实验成果剖析
4.1 JKLYJ-1 1×70
不同端头固定办法JKLYJ-1 1×70的实验成果见表4-1。
表4-1拉断力实验成果-JKLYJ-1 1×70
4.1.1实验成果研讨，由表4-1能够看出
(1)不同端头固定办法下，电缆拉断力是有所不同的。
(2)选用金具压接办法固定的电缆拉断力最小，根本在9.89kN左右。且一切拉断力均小于规范要求值，即选用金具压接固定的电缆拉断力均不合格。
(3)釆用预绞丝固定法的电缆拉断力根本在10.45kN,略高于规范要求值。15组实验中共2组实验不合格，不合格率为13.3%。
(4)釆用低熔点合金浇注办法固定的电缆拉断力根本在llkN左右。且釆用柱体端头浇注的电缆拉断力要略高于釆用锥体端头浇注。但两种端头固定办法的电缆拉断力均呈现了不合格项。釆用柱体端头的电缆拉断力12组实验中共2组实验不合格，不合格率为16.7%。釆用锥体端头的电缆拉断力15组实验中共1组实验不合格，不合格率为6.7%。
(5)釆用夹具法固定的电缆拉断力最大，根本在13kN左右，且未呈现拉断力不合格项。
4.1.2固定办法剖析
依据4.1.1成果，剖析如下：
(1)夹具法操作简洁，自动化程度较髙，且拉断力较大,未呈现不合格项。因而，在接下来的实验中，将考虑作为一种首要的固定办法进行研讨。
(2)依据GB/T 4909.3-1985《裸电线实验办法 拉力实验》要求，低熔点合金浇注应运用锥体端头。且运用锥体端头仅需一种模具，即可完结多种类型电缆的浇注。若运用柱体端头，则每种类型电缆均需求制造对应尺度的模具，经济性较差。故在接下来的实验中，关于低落点合金浇注法，均运用锥体端头模具。
(3)预绞丝固定法本钱较髙，且易受操作规范性影响， 故在接下来的实验中将不再进行研讨。
(4)釆用金具压接法的电缆拉断力均不合格，故在接下来的实验中将不再进行研讨。
归纳以上剖析，在接下来的实验中，将首要釆用夹具法展开电缆拉断力实验，并一起展开低熔点合金浇注(锥体端头)固定办法的拉断力实验，作为夹具法实验成果与剖析的比照参照。
4.2 JKLYJ-1 1×95
不同端头固定办法JKLYJ-1 1×95的实验成果见表4-2。
表4-2拉断力实验成果-JKLYJ-1 1×95
由表4-2能够看出，与4.1的定论共同，釆用夹具法的电缆拉断力更大，根本在15.8kN左右。釆用低熔点合金浇注办法固定的电缆拉断力较小，根本在13.8kN左右。两者相差2kN左右，占规范要求值的14.6%。别的，选用低熔点合金浇注办法固定的电缆拉断力呈现了五项不合格，不合格率髙达33.3%。这可能是电缆截面较小，线比较细，浇筑后端头比较重，导致在浇筑和转移时简单对样品形成必定的损害。
4.3 JKLYJ-1 1×120
不同端头固定办法JKLYJ-1 1×120的实验成果见表4-3。
4-3拉断力实验成果-JKLYJ-1 1×120
由表4-3能够看出，与4.1的定论共同，选用夹具法的电缆拉断力更大，根本在20.2kN左右。选用低熔点合金浇注办法固定的电缆拉断力较小，根本在18.6kN左右。两者相差1.6kN左右，占规范要求值的9. 2%。两种固定办法的电缆拉断力均未呈现不合格项。
4.4 JKLYJ-1 1×150
不同端头固定办法JKLYJ-1 1×150的实验成果见表4-4。
4-4拉断力实验成果-JKLYJ-1 1×150
由表4-4能够看出，与4.1的定论共同，釆用夹具法的电缆拉断力更大，根本在25.7kN左右。釆用低熔点合金浇注办法固定的电缆拉断力较小，根本在23.8kN左右。两者相差2kN左右，占规范要求值的9.5%。两种固定办法的电缆拉断力均未呈现不合格项。
4.5 JKLYJ-1 1×185
不同端头固定办法JKLYJ-1 1×185的实验成果见下表4-5。
4-5拉断力实验成果-JKLYJ-1 1×185
由表4-5能够看出，与4.1的定论共同，釆用夹具法的电缆拉断力更大，根本在31.6kN左右。釆用低熔点合金浇注办法固定的电缆拉断力较小，根本在30.IkN左右。两者相差1.5kN左右，占规范要求值的5.6%。两种固定办法的电缆拉断力均未呈现不合格项。
4.6 JKLYJ-1 1×240
不同端头固定办法JKLYJ-1 1×240的实验成果见下表4-6。
4-6拉断力实验成果-JKLYJ-1 1×240
由表4-6能够看出，与4.1的定论共同，釆用夹具法的电缆拉断力更大，根本在39.9kN左右。釆用低熔点合金浇注办法固定的电缆拉断力较小，根本在38.7kN左右。两者相差1.2kN左右，占规范要求值的3.5%，两种固定办法的电缆拉断力均未呈现不合格项。
4.7 小结
(1)不同端头固定办法下，电缆拉断力是有所不同的。釆用金具压接法固定的电缆拉断力最小，釆用夹具法固定的电缆拉断力最大。
(2)釆用金具压接法固定的电缆拉断力均小于规范要求值，即均不合格。故不作为端头的引荐固定办法。
(3)预绞丝固定法本钱较髙，易受操作规范性影响导致呈现拉断力不合格项，主张不作为端头的引荐固定办法。
(4)针对低熔点合金浇注法，与柱体端头比较，运用锥体端头需求的模具较少，经济性好，且契合GB/T 4909.3-1985《裸电线实验办法拉力实验》中的规则。关于低熔点合金浇注法，引荐运用锥体端头模具。
(5)釆用低熔点合金浇注办法固定，70mm²及90mm²两种小截面电缆均呈现了多组拉断力不合格项。这可能是因为电缆截面较小，线比较细，浇筑后端头比较重，导致在浇筑和转移时简单对样品形成必定的损害。120mm²以上截面的电缆拉断力未呈现不合格项。
(6)夹具法操作简洁，自动化程度较高，且实验拉断力最大，未呈现不合格项。因而，引荐釆用夹具法固定电缆，实验办法按照GB/T 4909.3-1985《裸电线实验办法 拉力实验》履行。
(7)若釆用低熔点合金浇注、预绞丝固定法的电缆拉断力实验成果呈现争议状况，引荐釆用夹具法进行裁定实验。
